Alüminyum dolgu türleri arasındaki farkları anlamak, işiniz için hangi alüminyum dolgunun en iyi olduğunu belirlemenize yardımcı olabilir veya diğer seçenekler daha uygun olabilir.
Üreticiler hafif ve güçlü ürünler yaratmaya çalıştıkça alüminyum kaynağı daha yaygın hale geliyor.Alüminyum dolgu metali seçimi genellikle iki alaşımdan birine göre yapılır: 5356 veya 4043. Bu iki alaşım, alüminyum kaynağının %75 ila %80'ini oluşturur.İkisi veya diğeri arasındaki seçim, kaynak yapılacak ana metalin alaşımına ve elektrodun özelliklerine bağlıdır.İkisi arasındaki farkı bilmek işiniz için hangisinin en iyi sonucu verdiğini veya hangisinin en iyi sonucu verdiğini belirlemenize yardımcı olabilir.
4043 çeliğin bir avantajı çatlamaya karşı yüksek direncidir, bu da onu çatlamaya duyarlı kaynaklar için en iyi seçim haline getirir.Bunun nedeni ise daha sıvı ve katılaşma aralığı çok dar olan bir kaynak metalidir.Donma aralığı, malzemenin kısmen sıvı, kısmen katı olduğu sıcaklık aralığıdır.Tamamen sıvı olan ve tamamen katı olan çizgiler arasında büyük bir sıcaklık farkı olması durumunda çatlama mümkündür.4043'ün iyi tarafı ötektik sıcaklığa yakın olması ve katıdan sıvıya pek fazla değişmemesidir.
Kaynak yapıldığında 4043'ün akışkanlığı ve kılcal etkisi onu bileşenlerin sızdırmazlığı için daha uygun hale getirir.Örneğin ısı eşanjörleri bu nedenle sıklıkla 4043 alaşımından kaynak yapılır.
6061 (çok yaygın bir alaşım) kaynağı yapsanız bile, o ana metalde çok fazla ısı ve çok fazla füzyon kullanırsanız çatlama olasılığı büyük ölçüde artar, bu nedenle bazı durumlarda 4043 tercih edilir.Ancak insanlar 6061'i lehimlemek için sıklıkla 5356'yı kullanırlar. Bu durumda bu gerçekten koşullara bağlıdır.Filler 5356, onu 6061 kaynağı için değerli kılan başka avantajlara da sahiptir.
4043 çeliğinin bir diğer önemli avantajı da çok parlak bir yüzey ve daha az kurum vermesidir; bu, 5356 kaynağının kenarında görebileceğiniz siyah çizgidir.Bu kurum kaynağın üzerinde olmamalıdır ancak çorabın üzerinde mat bir çizgi ve dış tarafta siyah bir şerit göreceksiniz.Magnezyum oksittir.4043 bunu yapamaz; kaynak sonrası temizliği azaltmak istediğiniz parçalar üzerinde çalışıyorsanız bu çok önemlidir.
Çatlama direnci ve parlak yüzey, belirli bir iş için 4043'ü seçmenin ana nedenlerinden ikisidir.
Ancak kaynak ile ana metal arasındaki renk uyumu 4043'te sorun olabilir. Bu, kaynaktan sonra kaynağın anodize edilmesi gerektiğinde sorun olur.Bir parçada 4043 kullanırsanız, eloksal işleminden sonra kaynak siyaha döner ve bu genellikle ideal değildir.
4043 kullanmanın bir dezavantajı yüksek iletkenliğidir.Elektrot oldukça iletkense, aynı miktarda teli yakmak için daha fazla akım gerekir çünkü kaynak için gereken ısıyı oluşturmak için çok fazla direnç oluşmaz.5356 ile genel olarak daha yüksek tel besleme hızlarına ulaşabilirsiniz; bu da üretkenlik ve saat başına tel döşeme açısından iyidir.
4043 daha iletken olduğu için aynı miktarda teli yakmak daha fazla enerji gerektirir.Bu, daha yüksek ısı girdisine ve dolayısıyla ince malzemelerin kaynaklanmasında zorluklara neden olur.İnce malzemelerle çalışıyorsanız ve sorun yaşıyorsanız doğru ayarları elde etmek daha kolay olduğundan 5356'yı kullanın.Daha hızlı lehim yapabilir ve tahtanın arkasını yakmazsınız.
4043 kullanmanın diğer bir dezavantajı ise mukavemetinin ve sünekliğinin düşük olmasıdır.2000 serisi ısıl işlem görebilen bakır alaşımı olan 2219 gibi genellikle kaynak için önerilmez.Genel olarak 2219'u kendinize kaynak yapıyorsanız 2319'u kullanmak isteyeceksiniz, bu da size daha fazla güç verecektir.
4043'ün düşük mukavemeti, malzemenin kaynak sistemlerine beslenmesini zorlaştırmaktadır.Eğer 0,035″ çapında 4043 elektrot düşünüyorsanız, çok yumuşak olduğundan ve silah namlusu etrafında bükülme eğiliminde olduğundan teli beslemede sorun yaşarsınız.Çoğu zaman insanlar bu sorunu çözmek için itme tabancalarını kullanır, ancak itme eylemi bu bükülmeye neden olduğundan itme tabancaları önerilmez.
Buna karşılık 5356 kolonu daha yüksek mukavemete sahiptir ve beslenmesi daha kolaydır.6061 gibi alaşımları kaynaklarken birçok durumda avantaja sahip olduğu nokta burasıdır: daha hızlı ilerleme oranları, daha yüksek mukavemet ve daha az ilerleme sorunu elde edersiniz.
150 derece Fahrenheit civarındaki yüksek sıcaklık uygulamaları, 4043'ün çok etkili olduğu başka bir alandır.
Ancak bu yine baz alaşımın bileşimine bağlıdır.5000 serisi alüminyum-magnezyum alaşımlarında karşılaşılabilecek bir sorun, magnezyum içeriğinin %3'ü aşması durumunda gerilim korozyonu çatlağının meydana gelebilmesidir.5083 taban plakaları gibi alaşımlar normalde yüksek sıcaklıklarda kullanılmaz.Aynı durum 5356 ve 5183 için de geçerlidir. Magnezyum alaşımlı alt tabakalar tipik olarak kendisine lehimlenmiş 5052 kullanır.Bu durumda 5554'ün magnezyum içeriği gerilimli korozyon çatlağının oluşmayacağı kadar düşüktür.Bu, kaynakçıların 5000 serisinin gücüne ihtiyaç duyduğu durumlarda en yaygın kullanılan dolgu metal kaynak makinesidir.Tipik kaynaklara göre daha az dayanıklıdır ancak yine de 150 Fahrenheit derecenin üzerinde sıcaklık gerektiren uygulamalar için gerekli güce sahiptir.
Elbette diğer uygulamalarda 4043 veya 5356 yerine üçüncü seçenek tercih edilir. Örneğin, daha tok bir magnezyum alaşımı olan 5083 gibi bir şeyi kaynaklıyorsanız, aynı zamanda 5556, 5183 veya gibi daha tok bir dolgu metali kullanmak istersiniz. 5556A, yüksek mukavemete sahiptir.
Ancak 4043 ve 5356 hala birçok iş için yaygın olarak kullanılmaktadır.Hangisinin işiniz için en iyi olduğunu belirlemek için 5356'nın ilerleme hızı ve düşük iletkenlik avantajları ile 4043'ün sunduğu çeşitli avantajlar arasında seçim yapmanız gerekecektir.
Özellikle Kanadalı üreticiler için hazırlanan aylık bültenimizden metalle ilgili en son haberleri, etkinlikleri ve teknolojileri öğrenin!
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan Kanada Metal İşleme'ye tam dijital erişim artık mevcut.
Değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlayan Canadian Fabricating & Welding'e tam dijital erişim artık mevcut.
• Robotların hızı, doğruluğu ve tekrarlanabilirliği • Deneyimli kaynakçılar bu işe uygundur • Cooper™, kaynak verimliliğini artırmak için gelişmiş kaynak özelliklerine sahip "git oraya, kaynak yap" işbirlikçi kaynak çözümüdür.